U9 cloud助力即东实现集团数字化转型

客户说

        用友 U9 cloud 系统的成功应用，打破了公司原有的流程壁垒，管理范围和管理内容都有了非常大的改善，与外地工厂之间的一体化协同，让企业真正实现集团数字化转型。通过信息化一期的顺利落地使我们意识到技术手段的革新可以有效优化协同管理效率，未来一定可以支撑即东“智能制造、智能管理”的规划落地。

企业简介

       青岛即东汽车零部件有限公司成立于 1985 年，位于即墨北部，厂区总占地面积 5 万多平方米，已有二十多年汽车零部件的设计和生产制造历史，为一汽解放 A 级供应商，是一汽青岛后视镜试制和技术合作单位。另外，企业同时为重汽集团、北奔重卡、北汽集团、山东凯马、徐工集团、陕重汽等国内商用车制造厂家配套多类型的汽车零部件产品，产品涵盖重、中、轻型卡车后视镜总成、转向管柱以及汽车型内饰件。作为国内的中、重型卡车后视镜生产厂家之一，具备年产 50 万套卡车后视镜的能力。

转型背景

自动生成计划订单，辅助计划员做供需平衡，各个工厂独立供需。

实现按生产车间下达生产订单、围绕生产订单做领用管控及完工汇报入库。

规范并实现标准生产、非标生产、研发生产等生产业务。

实现面向生产订单的齐套分析，为制定切实可行的生产计划及时提供所需物料状态信息，确保开工或计划开工前物料均到位，减少或降低产线不必要的等待时间与浪费。

依据销售跟单高效备货，实现对需求单号的有效跟踪。

实现对在线存货资产的有效管理。

实现精细化投入产出成本核算，并可呈现分项明细，及订单毛利分析。

项目价值

构建多组织、多层级的信息化统一管理平台

       借助 U9 cloud 实现了即东集团所有分子公司的统一管控、内部互联互通、信息实时共享、和流程标准化、一体化，彻底消除了原来的信息孤岛现象，实现了采购集中管控、计划集中管控、数据集中管控的目标。

实现了多组织业务协同和业务财务一体化

       原来的各个子公司不能实现数据的统一管控和组织间的业务协同，数据不能共享，业务不能有效协同，业务和财务分离，信息孤岛严重，业务无法实现有效跟踪。现在通过 U9 cloud 的协同平台，实现了组织内部的互联互通，根据组织间的业务关系，通过计划中心，实现了 5 个工厂的多组织 MRP 运行，推倒了企业内部的隔离墙，数据做到实时共享，大幅度提高了业务处理与管理的效率，实现了业务财务一体化。

各事业部、分子公司流程优化

        近些年企业发展迅猛，多地开设分子公司，老员工负责管理，培训却没跟上，各单元内出现岗位不清晰、流程不明确等问题，造成库存不准、核算不明、对账不清、相互扯皮，给企业发展经营带来巨大挑战。通过实施团队的介入，我们从基础流程优化开始，对岗位职能、业务流程进行了重塑优化，合计优化 22 个业务流程。

数智化价值

   实时——实时查看采购订单执行情况；在库数量实时掌握、实时统计；实时统计车间半成品流转情况。

           2小时——各种计划编制 2 小时以内完成；成本核算 2 小时以内完成。

          98%——库存准确率 98% 以上